產(chǎn)品中心
可燃氣體高溫爆炸實驗臺
本裝置集先進的機械技術、嵌入式技術及計算機無線監(jiān)控于一體，用于測量不同溫度下、不同氣體對煤礦瓦斯（按甲烷計）爆炸下限的影響。試驗過程中的自動恒溫、抽真空、氣體自動比例配氣、自動點火、自動爆炸檢測均由裝置自動完成。
1、實驗系統(tǒng)：
1.1爆炸容器：容積1L ， 最大工作壓力：4MPa 材質(zhì)為316L不銹鋼
1.2實驗初始條件：
1.2.1初始壓力：環(huán)境大氣壓力
1.2.2初始溫度：環(huán)境溫度～600℃
1.3精密配氣系統(tǒng)：采用分壓法精密比例配氣，將多元混合氣體按設定的配比自動配入爆炸容器，配氣精度達±0.1%。
1.3.1配氣壓力測量范圍 ：0 ～100.0kPa（絕壓） 分辨率：0.1 kPa 精度：0.1%FS
1.3.2配氣路數(shù)：5路（N2、O2、H20、CO2、CH4）+1路空氣（手動閥）
1.3.3系統(tǒng)密封：5分鐘壓力下降≤300Pa
1.4真空系統(tǒng)：配置2L旋片真空泵和抗爆炸沖擊過濾器，防止燃燒爆炸產(chǎn)物堵塞真空管路，污染配氣系統(tǒng)。
1.4.1真空范圍：0kPa ～100kPa（絕壓）
1.4.2真空泵極限真空：≤ 0.1Pa
1.5取樣系統(tǒng)：配置取樣接口及閥門，用于收集燃燒及爆炸產(chǎn)物。
1.6溫度控制系統(tǒng)：
1.6.1測溫范圍：室溫～600℃ 分辨率：0.1℃ 精度：0.1% FS
1.6.2控溫范圍：室溫～600℃
1.6.3控溫精度：±1.0℃
1.6.4加熱方式：陶瓷加熱器加熱，智能PID自動控溫。
2、綜合控制及數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)：
采用計算機遠程無線監(jiān)控，數(shù)據(jù)無線傳輸并存儲，人機分離，保證試驗人員人身安全。
2.1自動控制模式：
設定控制參數(shù)，試驗裝置按設定參數(shù)自動控溫、抽真空、自動將多元氣體樣品配入爆炸容器、自動點火，自動采集爆炸參數(shù)并存儲到數(shù)據(jù)文件。繪zhi爆炸參數(shù)—時間曲線，數(shù)據(jù)可轉存到EXCEL，進行進一步分析處理。
2.2手動控制模式：
通過模擬鍵盤，獨立操作抽真空、配氣、點火、數(shù)據(jù)采集存儲、清洗容器等操作，并可將數(shù)據(jù)文件讀入計算機進行分析處理。
2.3同步控制及多通道數(shù)據(jù)集處理系統(tǒng)：
配置4通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，設定控制參數(shù)，試驗裝置按設定參數(shù)自動抽真空、自動將多元氣體樣品配入爆炸容器、自動點火、自動采集爆炸參數(shù)并存儲到數(shù)據(jù)文件。繪zhi爆炸參數(shù)—時間曲線，數(shù)據(jù)可轉存到EXCEL，進行進一步分析處理。
2.3.1爆炸壓力檢測范圍：0～4MPa （絕壓） 分辨率：0.001MPa 精度：0.25%FS 響應時間：小于1ms
配置情況：標配1支高速壓力傳感器。
2.3.2火焰溫度檢測范圍：0～1200℃ 分辨率：1℃ 精度：0.25%FS 響應時間：小于1ms 工作壓力：6MPaMAX
配置情況：標配1支高速火焰溫度傳感器。
2.3.3采樣率：5K SPS
2.3.4最大采樣時間：6S(4通道)
3、爆炸檢測系統(tǒng)：
本裝置采用壓力檢測和溫度檢測雙重檢測，通過判斷爆炸容器內(nèi)的壓力變化和溫度變化，自動判斷是否發(fā)生爆炸。
4、點火系統(tǒng)：
采用高頻電火花點火
電火花能量范圍：0～300J 脈沖電壓：15KV 電極間距：3-6毫米
5、安全防護系統(tǒng)：
5.1采用計算機無線遠程監(jiān)控，數(shù)據(jù)無線傳輸，人機分離，保證試驗人員人身安全。
5.2自動控制系統(tǒng)具備自診斷功能，如發(fā)生密封故障，報警提示并自動停止試驗。
5.3配置急停按鍵，當發(fā)生緊急情況下，快速按下以便于保護實驗人員及設備安全。
6、電 源：220 V±10％AC 50Hz±2Hz 功率：≤3000W
7、工 作 站：筆記本電腦（CPU-I5 內(nèi)存4G 硬盤500G ）
8、環(huán)境監(jiān)測：
大氣壓 測量范圍 ： 80～110.0kPa 分辨率：0.1 kPa
環(huán)境溫度測量范圍： -40～80℃ 分辨率：0.1℃
環(huán)境濕度測量范圍： 0～100%RH 分辨率：0.1%RH
9、環(huán)境需求：
環(huán)境溫度：10～40℃
環(huán)境濕度：5%～85%RH
